ในระบบจำหน่ายไฟฟ้าของพื้นที่แกนกลางในเมือง อุโมงค์ทางหลวง สะพานข้ามทะเล และสถานที่ท่องเที่ยว มีหม้อแปลงชนิดหนึ่งที่ค่อยๆ กลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับแหล่งจ่ายไฟแนวนอนและสถานการณ์พื้นที่จำกัด เนื่องจากการดำรงอยู่ที่เป็นเอกลักษณ์ - นั่นคือ หม้อแปลงไฟฟ้าแบบฝัง โดยห่อหุ้มตัวหม้อแปลงไว้ในกล่องสแตนเลสที่ปิดสนิท และติดตั้งในอุโมงค์คอนกรีตใต้ดินแบบหล่อล่วงหน้า ระดับการป้องกันของกล่องสูงถึง IP68 และสามารถใช้งานใต้น้ำได้เป็นระยะเวลาหนึ่ง เหลือเพียงกล่องจ่ายไฟต่ำ-หรือกล่องไฟโฆษณาที่รวมกันอยู่บนพื้น ทำให้เกิดการบูรณาการที่สมบูรณ์แบบระหว่างอุปกรณ์จ่ายไฟและสภาพแวดล้อมในเมือง อย่างไรก็ตาม วิธีการติดตั้งแบบพิเศษนี้ยังนำมาซึ่งความท้าทายในการบำรุงรักษาที่หม้อแปลงธรรมดาไม่เคยเจอ เช่น ความชื้นใต้ดินสูง การพึ่งพาระบบระบายน้ำอย่างมาก เงื่อนไขการกระจายความร้อนที่จำกัด และอายุของซีลที่มองไม่เห็น เมื่อไม่มีการบำรุงรักษา ปัญหาต่างๆ เช่น การรั่วไหล น้ำเข้า ความร้อนสูงเกินไป และการเสื่อมสภาพของฉนวนจะเกิดขึ้นอย่างเงียบๆ และเนื่องจากการฝังลึกของอุปกรณ์ไว้ใต้ดิน การตรวจจับข้อบกพร่องมักจะช้ากว่าอุปกรณ์ที่พื้นผิวมาก ดังนั้น สำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ของหม้อแปลงแบบฝัง ระบบการบำรุงรักษาที่เป็นระบบและตรงเป้าหมายควรครอบคลุมประเด็นสำคัญใดบ้าง จุดความปลอดภัยที่มองข้ามได้ง่ายในการปฏิบัติการเฉพาะด้านมีอะไรบ้าง?
ระบบบำรุงรักษาหม้อแปลงฝังต้องเริ่มต้นด้วยระบบกันซึมและระบายน้ำของฐานราก แตกต่างจากหม้อแปลงทั่วไปที่ติดตั้งในห้องกระจายสินค้าหรือกลางแจ้ง หม้อแปลงไฟฟ้าแบบฝังอยู่โดยตรงในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำใต้ดิน น้ำฝน และน้ำซึมอยู่ร่วมกัน ความปลอดภัยในระยะยาว-ขึ้นอยู่กับผลการกันน้ำของอุโมงค์ฐานรากคอนกรีตที่อุโมงค์นั้นอาศัยอยู่ ในช่วงเริ่มต้นของการทำงานของอุปกรณ์ควรวางทรายและชั้นกรวดน้ำไว้ที่ด้านล่างของฐานรากเพื่อให้น้ำสามารถแทรกซึมเข้าไปในพื้นดินได้อย่างรวดเร็วโดยไม่สะสมอยู่ในอุโมงค์ ผนังด้านข้างและด้านล่างเคลือบด้วยวัสดุคอนกรีตกันน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำใต้ดินซึมเข้าไปในหลุมติดตั้งของกล่องจากด้านข้าง จำเป็นต้องรวมระบบระบายน้ำอัตโนมัติที่ด้านล่างของหลุมไว้ในรายการบำรุงรักษาตามระยะอย่างแท้จริง สำหรับหน่วยระบายน้ำที่ติดตั้งปั๊มจุ่มและตัวควบคุมระดับ ควรทำการทดสอบจำลองทุก ๆ หกเดือนถึงหนึ่งปี - โดยการฉีดน้ำปริมาณเล็กน้อยลงในหลุมด้วยตนเอง โดยสังเกตว่าปั๊มเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติที่เกณฑ์ระดับน้ำที่ตั้งไว้หรือไม่ และไม่ว่าปั๊มจะหยุดโดยอัตโนมัติหลังจากการระบายน้ำเสร็จสิ้นหรือไม่ หากพื้นผิวของเซ็นเซอร์ระดับของเหลวถูกปกคลุมไปด้วยตะกอนหรือลูกลอยติดอยู่ จะทำให้ปั๊มน้ำไม่สตาร์ทตามมา คำแนะนำที่เข้มงวดกว่าคือติดตั้งสัญญาณเตือนระดับน้ำเกินขีดจำกัดที่ความสูงครึ่งหนึ่งของหม้อแปลง เมื่อปั๊มน้ำอัตโนมัติขัดข้องและระดับน้ำขึ้นถึงความสูงนี้ สัญญาณเตือนจะส่งสัญญาณไปยังเครื่องควบคุมระยะไกลทันทีและสั่งการทริป ช่วยลดอุบัติเหตุน้ำท่วมในระยะแรก หลังจากฝนตกหนักแต่ละครั้ง เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาควรไปที่ไซต์งานเพื่อตรวจสอบว่ามีน้ำสะสมหรือซึมอย่างชัดเจนรอบแผ่นฝาปิดท่อระบายหรือไม่ และสังเกตว่ามีคราบเปียกหรือน้ำควบแน่นบนผนังด้านในของปล่องระบายอากาศหรือไม่ ซึ่งเป็นพื้นฐานช่วยในการตัดสินว่าชั้นกันน้ำนั้นสมบูรณ์หรือไม่
หลังจากที่หม้อแปลงไฟฟ้าใต้ดินถูกใช้งาน การตรวจสอบรายวันถือเป็นแนวป้องกันแรกในการค้นหาอันตรายที่ซ่อนอยู่ตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากลักษณะพิเศษของอุปกรณ์ที่ถูกฝังลึกใต้ดิน การตรวจสอบจึงไม่ควรจำกัดอยู่เพียงส่วนที่พื้นดิน แต่ควรเปิดฝาปิดท่อระบายที่สงวนไว้หรือเข้าไปในปล่องระบายอากาศเพื่อดำเนินการด้วย รอบการตรวจสอบที่แนะนำคือเดือนละครั้ง สำหรับพื้นที่ที่มีละอองเกลือหนาแน่น ระดับน้ำใต้ดินสูง หรือมีการจราจรหนาแน่นตามแนวชายฝั่ง ควรลดวงจรให้เหลือหนึ่งครั้งทุกสองสัปดาห์หรือแม้แต่สัปดาห์ละครั้ง เมื่อตรวจสอบ สิ่งแรกที่ต้องฟังคือเสียงของหม้อแปลงที่ทำงาน - เสียงที่ปล่อยออกมาจากหม้อแปลงไฟฟ้าแบบฝังปกติจะเป็นเสียงแม่เหล็กไฟฟ้า "หึ่ง" ที่สม่ำเสมอและเงียบสงบ หากคุณได้ยินเสียงคายประจุ "เอี๊ยด" หรือเสียงเดือด "ไหลออกมา" มักหมายความว่ามีการคายประจุบางส่วนหรือการเสื่อมสภาพของฉนวนภายใน จากนั้นตรวจสอบหน้าต่างเกจวัดระดับน้ำมัน: หม้อแปลงใต้ดินมักจะติดตั้งตัวแสดงระดับน้ำมันที่สามารถมองเห็นได้จากด้านบน หากมีเครื่องหมายสีน้ำเงินที่หน้าต่าง แสดงว่าระดับน้ำมันปกติ หากมีเครื่องหมายสีแดงแสดงว่าระดับน้ำมันต่ำเกินไป มีความจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลและเสริมน้ำมันหม้อแปลงที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ นอกจากนี้ยังสามารถอ่านอุณหภูมิน้ำมันได้แบบเรียลไทม์ผ่านเทอร์โมมิเตอร์ด้านบนหรือระบบควบคุมอุณหภูมิระยะไกล - หม้อแปลงฝังใช้การออกแบบที่มีการสูญเสียต่ำและอุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิน้ำมันด้านบนมักจะควบคุมที่ประมาณ 45K (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น) ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติที่ 60K มาก ถึงกระนั้นหากอุณหภูมิน้ำมันยังคงสูงอยู่และภาระไม่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญก็ควรสงสัยว่าช่องกระจายความร้อนถูกปิดกั้นหรือมีความผิดปกติภายใน นอกจากนี้ ไม่ว่าซิลิโคนดูดซับความชื้นของเครื่องช่วยหายใจเปลี่ยนจากสีน้ำเงินเป็นสีชมพู มีร่องรอยของแกนด้านบนโผล่ออกมาจากวาล์วระบายแรงดัน และมีจุดรั่วไหลของน้ำมันที่ข้อต่อสายเคเบิลข้อศอกแรงดันสูง-หรือไม่ ล้วนเป็นสิ่งที่จำเป็นในการตรวจสอบระหว่างการตรวจสอบ
ควรจัดให้มีการบำรุงรักษาและทดสอบการป้องกันไฟฟ้าดับอย่างครอบคลุมทุกๆ 1-2 ปี ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการบำรุงรักษา จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนไฟฟ้าดับอย่างเคร่งครัด - ตัดแหล่งพลังงานทั้งหมดที่ด้านหลักและรองของหม้อแปลงที่ด้านแหล่งจ่ายไฟของสถานีย่อย ติดตั้งอุปกรณ์สายดิน และแขวนป้ายเตือน "ไม่ปิด" หลังจากยืนยันว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าแล้วสามารถเปิดฝาปิดท่อระบายเพื่อเข้าสู่พื้นผิวการทำงานได้ งานทำความสะอาดถือเป็นงานหลักอย่างหนึ่งในการบำรุงรักษา ขั้นแรก ใช้ผ้าแห้งหรือแปรงปัดฝุ่นและสิ่งสกปรกออกจากโครงหม้อแปลง บูชแรงดันสูงและแรงต่ำ ข้อต่อสายไฟฟ้าแรงสูง หน้าต่างกระจกเกจวัดระดับน้ำมัน และพื้นผิวซีลต่างๆ สำหรับคราบน้ำมันที่เกาะติดแน่น สามารถจุ่มน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกลางลงในผ้าฝ้ายแล้วเช็ดเบาๆ หลังจากทำความสะอาด ชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อหารอยแตกร้าวหรือจุดสึกกร่อนบนรอยเชื่อมสแตนเลสของเปลือก การเสื่อมสภาพ การแตกร้าว หรือการบีบอัดที่ไม่เพียงพอของปะเก็นซีลแต่ละชิ้น การเสียรูป เครื่องหมายคายประจุ หรือการเปลี่ยนสีของข้อต่อสายเคเบิลแรงดันสูง- และการหลวมหรือการกัดกร่อนของจุดเชื่อมต่อไฟฟ้าต่างๆ (รวมถึง-ขั้วต่อขาออกที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำและขั้วต่อสายดินที่เป็นกลาง) หากพบอายุของปะเก็นซีลในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบ ควรเปลี่ยนใหม่ไม่ว่าจะมีการรั่วไหลหรือไม่ - พื้นผิวซีลที่เปิดอยู่ทั้งหมดจะต้องเปลี่ยนด้วยส่วนประกอบซีลใหม่เมื่อประกอบกลับเข้าไปใหม่ และต้องขันโบลต์ให้แน่นเท่ากันตามแรงบิดขันที่ระบุ สำหรับหม้อแปลงแบบฝังที่มีหรือไม่มีเครื่องเปลี่ยนแทปแบบกระตุ้น ควรทำการทำงานเต็มจังหวะของเครื่องเปลี่ยนแทปทุกๆ สองปีภายใต้สภาวะไฟฟ้าดับ (จากเกียร์ปัจจุบันไปยังเกียร์ที่อยู่ติดกัน จากนั้นรีเซ็ต กลับไปกลับมาหลายๆ ครั้ง) จากนั้นควรวัดความต้านทาน DC ของเกียร์แต่ละเกียร์ของขดลวดแรงดันสูง-โดยใช้เครื่องทดสอบความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงเพื่อยืนยันว่าความต้านทานสาม- เฟสมีความสมดุลและตรงตามข้อกำหนดของโรงงาน
การจัดการน้ำมันถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าที่ฝังอยู่ในน้ำมัน ความชื้นในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นใต้ดินจะค่อย ๆ แทรกซึมผ่านรูพรุนเล็ก ๆ ที่ปิดสนิท ช่วยเร่งการแก่ชราของน้ำมันฉนวน ควรนำตัวอย่างน้ำมันในปริมาณที่เหมาะสมจากวาล์วระบายน้ำมันที่ด้านล่างของหม้อแปลงทุกปี และส่งไปยังห้องปฏิบัติการที่ผ่านการรับรองเพื่อการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีและการทดสอบแบบง่าย รายการทดสอบประกอบด้วยแรงดันพังทลาย ค่ากรด ปริมาณความชื้น ปัจจัยการสูญเสียอิเล็กทริก และส่วนประกอบของก๊าซละลาย หากแรงดันพังทลายต่ำกว่า 30kV หรือค่ากรดเกิน 0.2mgKOH/g หรือส่วนประกอบที่ผิดปกติ เช่น อะเซทิลีน ไฮโดรเจน และปริมาณไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดปรากฏในก๊าซโครมาโตกราฟีที่ละลายในน้ำมัน จำเป็นต้องจัดเตรียมการกรองน้ำมัน หรือแม้กระทั่งการเปลี่ยนน้ำมันใหม่ ควรสังเกตว่าความจุหมอนน้ำมันของหม้อแปลงฝังอยู่ค่อนข้างเล็ก เมื่อเติมน้ำมันจำเป็นต้องเติมน้ำมันใหม่ที่เป็นเกรดเดิมในหม้อแปลงทุกประการและผ่านการทดสอบการทนแรงดันไฟฟ้าแล้ว ห้ามผสมน้ำมันเกรดต่างกันโดยเด็ดขาด ก่อนเติมน้ำมัน จำเป็นต้องปล่อยก๊าซใดๆ ที่อาจสะสมอยู่ในหมอนน้ำมันออก ค่อยๆ ฉีดจนกระทั่งระดับน้ำมันขึ้นสู่ตำแหน่งปกติตามเครื่องหมายสีน้ำเงินในหน้าต่าง จากนั้นปล่อยทิ้งไว้ระยะหนึ่งเพื่อให้ฟองอากาศหลุดออกไปจนหมด จากนั้นจึงวัดความต้านทานของฉนวนอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติก่อนกลับมาทำงานอีกครั้ง
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่อพ่วงและระบบสายดินไม่สามารถละเลยได้ อุปกรณ์ต่อสายดินของหม้อแปลงฝังอยู่รวมถึงการต่อสายดินของโครงหม้อแปลง การต่อสายดินของจุดที่เป็นกลาง และตัวนำลงดินของสายล่อฟ้า เนื่องจากการกัดกร่อนของดินและน้ำใต้ดินในสภาพแวดล้อมใต้ดิน ตัวนำที่ต่อลงดินและอิเล็กโทรดที่ต่อลงดินจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมหรือแตกหักในระหว่างการฝัง-ในระยะยาว ในระหว่างการบำรุงรักษา จำเป็นต้องตรวจสอบว่าตัวนำลงกราวด์เสร็จสมบูรณ์หรือไม่ มีเกลียวหักหรือมีสนิมรุนแรงหรือไม่ มีการขันสลักเกลียวยึดสายให้แน่นและชุบสังกะสีอย่างถูกต้องหรือไม่ และตัวสายดินสัมผัสหรือเสียหายจากการก่อสร้างหรือไม่ ควรวัดค่าความต้านทานกราวด์อย่างน้อยปีละครั้งโดยใช้เครื่องปั่นกราวด์ และโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 4 Ω ตามความต้านทานของดิน เมื่อดินมีความเป็นกรดหรือความเค็มสูง ควรพิจารณามาตรการป้องกันแคโทด เช่น แซคริฟิเชียลแอโนด หรือการใช้เหล็กชุบสังกะสีแทนเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา นอกจากนี้ กล่องจ่ายแรงดันไฟฟ้าต่ำ- (โครงสร้างแบบป้ายโฆษณา) บนพื้นดินควรผ่านการกำจัดฝุ่นและการตรวจสอบสายไฟภายในปีละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องวัดอุณหภูมิและความชื้นภายในกล่องจะแสดงได้ตามปกติ และป้องกันความล้มเหลวของสวิตช์แรงดันไฟฟ้าต่ำ-ที่เกิดจากการควบแน่นและการสะสมของน้ำ
ปัญหาการกระจายความร้อนของหม้อแปลงฝังต้องได้รับความสนใจอย่างเพียงพอระหว่างการบำรุงรักษา แม้ว่าอุปกรณ์จะใช้การออกแบบที่มีการสูญเสียต่ำและการกระจายความร้อนเสริมด้วยน้ำมันหม้อแปลงที่ใช้ไซโคลเฮกเซน และเพลาระบายอากาศเหนือกล่องมาพร้อมกับรูยาวระบายอากาศแบบกันน้ำ หากรูระบายอากาศถูกปิดกั้นด้วยใบไม้ที่ร่วงหล่น ฝุ่นหรือเศษขยะ หรือหากขยะสะสมอยู่ภายในปล่องระบายอากาศ อากาศร้อนในอุโมงค์ใต้ดินจะไม่สามารถระบายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการบำรุงรักษาประจำปี ควรใช้เครื่องมือเพื่อสำรวจเส้นทางทั้งหมดของปล่องระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการอุดตัน สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแบบฝังที่ติดตั้งในพื้นที่ปิด เช่น อุโมงค์ใต้ดินหรือสะพาน จำเป็นต้องวัดอุณหภูมิอากาศและความชื้นภายในอุโมงค์ระหว่างการบำรุงรักษา หากอุณหภูมิอุโมงค์สูงเกินไป ขอแนะนำให้ฝ่ายโครงการติดตั้งพัดลมดูดอากาศเสริมแบบกลไก
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยมีความสำคัญเป็นพิเศษในการบำรุงรักษาและการทำงานของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบฝัง เนื่องจากอุปกรณ์ตั้งอยู่ในอุโมงค์ใต้ดิน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะต้องผ่านการบังคับระบายอากาศและตรวจจับปริมาณออกซิเจนและความเข้มข้นของก๊าซที่เป็นอันตรายก่อนเข้าสู่ - อุโมงค์ใต้ดินอาจสะสมก๊าซอันตราย เช่น มีเธน เนื่องจากการปิดระยะยาว- และบุคลากรที่เข้าไปโดยประมาทอาจเสี่ยงต่อการหายใจไม่ออกหรือเป็นพิษ หลังจากยืนยันความปลอดภัยของก๊าซภายในอุโมงค์แล้ว เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะต้องสวมหมวกนิรภัย ถุงมือหุ้มฉนวน และรองเท้าหุ้มฉนวน และต้องมีบุคคลที่รับผิดชอบดูแลที่ทางเข้าหลุมก่อนเข้าและใช้งาน การเสียบ การถอด และการถอดปลั๊กสายเคเบิลชนิดข้อศอกแรงดันสูง-ต้องใช้แท่งควบคุมที่มีฉนวนพิเศษ และห้ามมิให้สัมผัสขั้วต่อสายไฟแรงสูง-ด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด ในระหว่างการทำงานของน้ำมัน ควรห้ามสูบบุหรี่และเปลวไฟในพื้นที่โดยรอบโดยเด็ดขาด เนื่องจากไอน้ำมันหม้อแปลงสามารถติดไฟได้ที่ความเข้มข้นเฉพาะ หลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้น ควรนับเครื่องมือทั้งหมดเพื่อยืนยันว่าไม่มีสิ่งของเหลืออยู่ในท่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศ ควรถอดอุปกรณ์กราวด์ชั่วคราวออก และควรจ่ายไฟกลับคืนตามลำดับ "ส่งไปยังด้านไฟฟ้าแรงสูงก่อน แล้วจึงส่งไปยังด้านไฟฟ้าแรงต่ำ" หลังการส่งกำลัง ควรสังเกตหม้อแปลงบนพื้นเป็นเวลาอย่างน้อยสิบนาทีโดยไม่มี-การทำงานใดๆ เพื่อยืนยันว่าไม่มีเสียง กลิ่น หรือการสะดุดที่ผิดปกติก่อนออกจากไซต์งาน
ในที่สุด การสร้างบันทึกการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาที่เป็นอิสระเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของการจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบฝัง เนื่องจากอาการผิดปกติที่เกิดขึ้นน้อยกว่าของหม้อแปลงฝังเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ภาคพื้นดิน การเปรียบเทียบข้อมูลในอดีตในแนวตั้งจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เอกสารสำคัญควรบันทึกข้อมูลพื้นฐานของอุปกรณ์แต่ละชิ้น (รุ่น กำลังการผลิต หมายเลขโรงงาน สถานที่ติดตั้ง) วันที่และผลลัพธ์ของการตรวจสอบแต่ละครั้ง ข้อมูลที่สมบูรณ์ของรายงานการทดสอบตัวอย่างน้ำมัน ค่าความต้านทานฉนวนของการทดสอบเชิงป้องกัน ซีลและชุดน้ำมันที่ถูกเปลี่ยน และบันทึกของการทดสอบระบบระบายน้ำ เมื่อเปรียบเทียบข้อมูลเหล่านี้กับค่าเกณฑ์มาตรฐานของโรงงานและค่าการวัดก่อนหน้านี้ จะพบว่าความต้านทานของฉนวนลดลงอย่างช้าๆ และปริมาณความชื้นในน้ำมันเพิ่มขึ้นทุกปี ซึ่งนำไปสู่แนวโน้มที่ค่อยเป็นค่อยไป ดังนั้นจึงสามารถกำหนดแผนการแทรกแซงเชิงรุกได้ก่อนที่จะเกิดข้อผิดพลาด
การบำรุงรักษาหม้อแปลงฝังอยู่ไม่ใช่งานที่ซับซ้อน แต่ข้อกำหนดสำหรับความเป็นระบบ มาตรฐาน และความสามารถในการคาดการณ์ได้นั้นสูงกว่าข้อกำหนดของหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายทั่วไปที่ติดตั้งบนพื้นสะอาด การบำรุงรักษาถือเป็นเกมระยะยาว-ที่มีการกัดเซาะของน้ำใต้ดินและสิ่งแวดล้อม การดำเนินการทุกมาตรการ ตั้งแต่การกันน้ำขั้นพื้นฐานไปจนถึงระบบระบายน้ำ ตั้งแต่การตรวจสอบรายวันไปจนถึงการทดสอบปกติ ตั้งแต่การจัดการคุณภาพน้ำมันไปจนถึงการตรวจสอบอุปกรณ์เสริม ถือเป็นรากฐานที่มั่นคงในการรับรองการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อแปลงฝังอยู่ในสภาพแวดล้อมใต้ดินเป็นเวลาสิบปี เมื่อลูกค้าถามว่าหม้อแปลงแบบฝังต้องมีการบำรุงรักษาตามปกติเหมือนหม้อแปลงทั่วไปหรือไม่ คุณอาจตอบว่า "ไม่ต้องบำรุงรักษา" อย่างแท้จริง แต่การบำรุงรักษาไม่ได้เกิดขึ้นบนพื้นดิน - การตรวจสอบใต้ดินทุกการวางแผน บันทึก และจัดการอย่างเป็นระบบ ก่อนที่จุดต่อไปจะถูกน้ำท่วมด้วยน้ำฝน ความล้มเหลวของซีล ระดับน้ำมันต่ำ หรือการพังทลายของฉนวนคือการกำจัดจุดกระตุ้นที่อาจเกิดขึ้นจุดแล้วจุดเล่าสำหรับไฟฟ้าดับ
